<var id="z5fvl"><strike id="z5fvl"><listing id="z5fvl"></listing></strike></var><var id="z5fvl"></var>
<menuitem id="z5fvl"></menuitem>
<cite id="z5fvl"></cite>
<var id="z5fvl"><strike id="z5fvl"><listing id="z5fvl"></listing></strike></var>
<menuitem id="z5fvl"><dl id="z5fvl"><progress id="z5fvl"></progress></dl></menuitem>
<var id="z5fvl"><strike id="z5fvl"><listing id="z5fvl"></listing></strike></var>
<var id="z5fvl"></var><var id="z5fvl"><dl id="z5fvl"></dl></var>
<var id="z5fvl"><dl id="z5fvl"></dl></var>
<var id="z5fvl"><strike id="z5fvl"><progress id="z5fvl"></progress></strike></var><var id="z5fvl"></var><menuitem id="z5fvl"></menuitem>
 
 

不锈钢盐雾测试标准

众所周知,对盐的防腐程度,是判断不锈钢防腐性能的重要指标之一,通常会通过盐雾测试,判断不锈钢对盐的防腐性能,那么盐雾试验如何操作呢?以下这份作业指导书,会有详细的介绍。杰德管业收集整理,转载请注明出处!www.cnjdgy.com www.cnjdfittings.com

 
众所周知,对盐的防腐程度,是判断不锈钢防腐性能的重要指标之一,通常会通过盐雾测试,判断不锈钢对盐的防腐性能,那么盐雾试验如何操作呢?以下这份作业指导书,会有详细的介绍。杰德管业收集整理,转载请注明出处!www.cnjdgy.com www.cnjdfittings.com 表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法. 表1 主要的试验条件 项      目 配制时 试验中 备 注 氯化钠溶液浓度(g/L) 50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH值 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值 压力桶压力(kgf/cm2) - 2.00±0.01 连续不得中断 喷嘴压力(kgf/cm2) - 1.00±0.01 连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2 /h) - 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃) - 47±1 盐水桶温度(℃) - 35±1 试验室温度(℃) - 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时 试验时间 - - 即由开始喷雾至终了的连续时间,表2. 表2 连续雾化时间表 NO. 材质 表面处理方式 连续雾化时间 1 铜 镀镍 12h 镀锡 8h 先镀镍再镀锡 24h 镀金 24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍 12h 镀铬 16h 镀锡 8h 镀白锌 24h 镀蓝锌 24h 镀彩锌 24h 喷粉末涂料 96h 喷油漆 48h 3 铝合金 本色阳极氧化 48h 阳极发黑 48h 4 螺丝类 镀锌 12h 镀亮锌 12h 镀亮镍 8h 镀黑镍 8h 5 SECC(镀锌钢板) 8h 6 不锈钢 96h 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中),调配成浓度为5±0.1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注(1)氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% . (2)在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. (3)试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液时,PH值应调整在6.5内,才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. (4)为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示(此处省略),并依照如下条件试验. 4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方). 4.6喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 4.7试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 4.8压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 4.9试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 4.10实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 5.1采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 5.2 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 5.3数目:试样之数目3-5PCS. 5.4试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行.特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 6.2试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 6.3试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上. 6.5试样识别记号或装配孔应覆于下方. 7.操作:试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度,压力桶之温度为摄氏47度,喷雾压力保持在1.00±0.01kgf/cm2 时,即可开始喷雾. 7.1试验条件:试验条件如表1. 7.2试验时间:为自喷雾开始至终了之连续时间如表2.试验时间为涂层的一重要质量数据,其所需时间可与客户协议. 7.3试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面,迅速以低于38℃之清水洗去粘附之盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥之. 8.记录:本试验应有下列之记录:(附表2为参考性记录表) 8.1配制盐水时,所使用的盐与水的质量. 8.2试验温度记录. 8.3喷雾采取器的装置,每天应如下列记录: 8.3.1喷雾量 8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度 8.3.3收集溶液的PH值 8.4 试样的种类、形状、尺度与数目. 8.5 试样的前处理清洗与处理清洗的方法. 8.6 试样于试验室内的置放方法. 8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法. 8.8喷雾时间. 8.9试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间. 8.10 其它检查的所有结果. 判定方法: 9.1腐蚀评级 9.1.1根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数,按公式Rp = 3 ( 2 - LogA )得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系,与表3对照得出结论,或与客户商议方法判定. 表3 腐蚀评级标准 缺陷面积 A (%) 腐蚀评级 Rp 无缺陷 10 0 A 0.1 9 0.1 A 0.25 8 0.25 A 0.5 7 0.5 A 1.0 6 1.0 A 2.5 5 2.5 A 5.0 4 5.0 A 10 3 10 A 25 2 25 A 50 1 50 A 0 注(1)Rp:腐蚀的评级数,化整到最接近的整数;A:机体金属腐蚀所占总面积的百分数,如表3所示. (2)对缺陷面积极小(如小于0.046%)的试样,如果按照上述公式计算,将导致评级大于10,因此上述公式仅适用于A 0.046%的试样; (3)在某些情况下,可能难以计算出准确的面积,尤其是深度加工的试样,如螺纹、孔等,在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积; (4)对于SECC(镀锌钢板)在进行缺陷面积计算时,试件加工的切口处可以不计在内; (5)在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积,其它所不能覆盖的面积不计在内; 9.1.2试验结果的判定 9.1.2.1Rp=9-10的试验结果可以直接通过; 9.1.2.2Rp=7-8的试验结果,如果没有用户特殊的要求,可以让步接收; 9.1.2.3Rp=3-6的试验结果,需要相关职能部门进行评估,然后根据评估的结果进行判断; 9.1.2.4Rp=0-2的试验结果,则判为不合格; 9.2金属涂层表面评级 9.2.1目测后与表4对照得出结论或与客户商议方法判定. 表4 覆盖层破坏类型的分类 评级 描 述 A 覆盖层损坏所致的斑点的(或)颜色变化(与明显的基体金属腐蚀产物的颜色不同) B 很难看得见,甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 C 阳极性覆盖层的腐蚀产物 D 阴极性覆盖层的腐蚀产物 E 表面点蚀(腐蚀坑可能未扩展到基体金属) F 碎落,起皮,剥落 G 鼓泡 H 开裂 I 龟裂 J 鸡爪状或星状缺陷 9.2.2试验结果的判定 9.2.2.1A、B的试验结果可以直接通过; 9.2.2.2C、D的试验结果,如果没有用户特殊的要求,可以让步接收; 9.2.2.3E、F试验结果,需要相关职能部门进行评估,然后根据评估的结果进行判断; 9.2.2.4G、H、I的试验结果,则判为不合格; 9.3油漆涂层表面评级 9.3.1目测后与表5对照得出结论或与客户商议方法判定. 表5 油漆涂层腐蚀程度对照表 评级 简述 判定标准 一级 轻微变色 漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象 二级 明显变色 漆膜表面起微泡面积小于50%;局部小泡面积在4%以下;中泡面积在1%以下;锈点直径在0.5mm以下;漆膜无脱落 三级 严重变色 漆膜表面起微泡面积超过50%;小泡面积在5%以上;出现大泡锈点面积在2%以上;漆膜出现脱落现象 9.3.2试验结果的判定 9.3.2.1一级可以直接通过; 9.3.2.2二级如果没有用户特殊的要求,可以让步接收; 9.3.2.3三级则判为不合格;; 注:(1)气泡面积计算:使用百分格板,其中百分之一的面积只要起泡,则算为1%的面积,余此类推,气泡等级如下:微泡:肉眼仅可看见者;小泡:肉眼明显可见,直径在0.5mm以下;中泡:直径0.6~1mm;大泡:直径1.1mm以上; 板的四周边缘(包括封边在内)及孔周围5mm不考核,对外来因素引起的破坏现象不作计算; 生白锈面积10%以下合格,红锈全面不合格; 漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条,即属该等级; 附表1 35℃喷雾试验时,压缩空气的压力与所需的预热温度 压缩空气压力 (kPa ) 84 98 111 126 ( kgf/cm2 ) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需.预热温度(℃). 46 47 48 49 备考:1kpa-0.4 psi 附表2:盐水喷雾试验纪录表 试验日期 年 月 日 试验号码: 试验时间: 日 : 至 日 : 共计 小时 (喷雾时间) 试验若有中断,其原因为: 1.氯化钠品质 2.蒸馏水品质 3.喷雾采取器: mL /80cm/h 3.1 喷雾量 3.2 收集溶液在室温的比重或浓度 3.3 PH 4.试样: 4.1 种类 4.2 形状 4.3 尺度 4.4 数目 5.压缩空气压力 Kgf/cm 6.试验室相对湿度 7.试验室温度 ℃ 8.压力桶温度 ℃ 9.盐水桶温度 ℃ 10.其它 判定: 1.依标准图判定: 2.依其它方法判定: 试验员: 来自杰德管业
 
 
   

版权所有 浙江杰德管业科技有限公司 2009-2011 www.www.kamudannehaber.com All Right Reserved


杰德管业
500彩票官方网站